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2020
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海綿鐵粉壓塊成型
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來源：公司內(nèi)部
1.實驗目的與指標
海綿鐵粉粒度小、自重輕，漂浮在鋼水表面并隨渣向外排出，回收率低，無法應用于工業(yè)生產(chǎn)。但是由于產(chǎn)品的長期堆放，自然氧化和浪費很嚴重。因此將海綿鐵粉壓制成型后，將會提高它的抗氧化能力，穩(wěn)定化學成份，并且解決漂浮、結(jié)塊等煉鋼難題，提高熔化速度以及回收率。
實驗指標值的確定。海綿鐵粉實現(xiàn)壓塊生產(chǎn)，壓塊指標達到如下標準：每塊落下強度≥5次/米，TFe≥87%。
2.實驗原料與設備
- 原料：海綿鐵粉。 粘結(jié)劑：水玻璃。
- 實驗設備：采用海綿鐵冷壓塊機，分稱壓力為1200KN，電機總功率30KW。
3.實驗方法
- 配料：每次取海綿鐵粉100kg，分別以外配濃度53%水玻璃（0%、1.0%、1.5%、2.0%、2.5%）配比配料。
- 混合：用攪拌機或者強力混合機將配制的物料攪拌3-5min至均勻狀態(tài)。
- 加料：采用人工上料方式，混合物料分袋裝好后，由人工倒入壓塊機受料槽中。
- 壓塊操作：操作壓塊機，生產(chǎn)海綿鐵粉壓塊。
- 干燥：每次取20塊壓塊放入烘干箱中，進行120℃恒溫干燥，4小時烘干。
- 落下強度檢測：每次取10個壓塊檢測，落下高度為1米，檢測落下強度。
- 化驗：分別對海綿鐵粉、濕壓塊、烘干壓塊以及自然干燥壓塊進行化驗，測得TFe、MFe、FeO的指標。
4.實驗結(jié)果
4.1 粘結(jié)劑配比選擇
不同粘結(jié)劑配比，從砂漿攪拌機混合后壓塊實驗結(jié)果中可以看出，粘結(jié)劑配比選擇≥1.0%，壓塊落下強度滿足要求，為保證壓塊質(zhì)量，生產(chǎn)中選擇粘結(jié)劑配比為1.0%-1.5%。
4.2 混合設備選擇
砂漿攪拌機與強力混合機混合對比實驗結(jié)果中可以看出，強力混合機和砂漿攪拌機都能滿足要求，強力混合機攪拌效果優(yōu)于砂漿攪拌機。
4.3 干燥制度
在不同干燥制度對壓塊強度的影響中，濕壓塊強度低，壓塊強度隨著塊自然干燥天數(shù)的延長而逐漸升高，自然干燥5天即可達到很高強度，隨后隨著自然干燥天數(shù)的延長壓塊強度將不再升高。
4.4 壓塊干燥制度對壓塊化學指標的影響
隨著干燥過程的延續(xù)，壓塊TFe逐漸降低，自然干燥5天后，下降速度開始變慢，并且在此時壓塊強度達到峰值。這就說明濕壓塊在5天后已經(jīng)基本干透，壓塊內(nèi)部的氧化反應基本結(jié)束，TFe指標穩(wěn)定。
從實驗結(jié)果來看，烘干壓塊比自然干燥壓塊TFe指標高，原因是壓塊在烘干過程中縮短了水分與MFe接觸反應時間。然而自然干燥，水玻璃中的水分溢出速度慢與MFe氧化發(fā)生時間長降低了TFe的指標。但是影響一般在0.5%左右，能滿足目標要求，選擇自然干燥是可行的。
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