高壓壓球機
壓球設(shè)備是粉粒體物料成型技術(shù)的主要設(shè)備之一,在工業(yè)上的應(yīng)用領(lǐng)域是廣泛的。壓球通常是作為工藝過程的一個環(huán)節(jié),目的可能是為降低除塵和透氣需要,有時其壓球產(chǎn)品也可作為終端產(chǎn)品銷售。
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產(chǎn)品簡介:
壓球設(shè)備是粉粒體物料成型技術(shù)的主要設(shè)備之一,在工業(yè)上的應(yīng)用領(lǐng)域是廣泛的。壓球通常是作為工藝過程的一個環(huán)節(jié),目的可能是為降任除塵和透氣需要,有時其壓球產(chǎn)品也可作為終端產(chǎn)品銷售。
對于高壓壓球機,通常我們認(rèn)為線比壓為(5-12)t/cm為高壓壓球機,常用的有:80KN/cm;110KN/cm;120KN/cm;150KN/cm
壓球原理:
粉粒體物料在一對相向轉(zhuǎn)動的壓輥之間被壓縮成型,其中一個壓輥是可活動的,通過液壓系統(tǒng)提供壓力,壓輥表面有定制的模具。物料可能是一種單一物料或者混合物料,也可能需要添加一定的結(jié)合劑。(如右圖所示)
設(shè)備選型:
1. 線比壓:指單位壓程寬度上的壓力,單位:t/cm或KN/mm。通常由壓球?qū)嶒灤_定,實踐中針對典型的物料也有可靠的數(shù)據(jù)。
2. 根據(jù)產(chǎn)能要求初選壓輥直徑及寬度。注:不同的球型對產(chǎn)能影響很大,球型
3. 通常是由終端用戶提供再由設(shè)備廠家優(yōu)化后確定。結(jié)合線比壓、球形尺寸、處理能力確定機型。
工藝過程:
不同物料的成球性能不同,壓球機以及工藝過程的選擇也是不同的,此外對終端產(chǎn)品的要求也是決定工藝過程的重要要素。
物料的成球性能決定于物料本身,如物料的細(xì)度、粒級、水份、成份等,通常需要試驗來確定。
并不是所有的物料都具有成球性,如果物料科顆粒之間的粘結(jié)力是低的,合適的粘合劑是必須的。根據(jù)物料的物理性質(zhì)以及成球的目的,粘結(jié)劑的選用需要在其粘結(jié)性能及使用成本上做出選擇。各種各樣的(液體或固體)粘合劑如:淀粉,膨潤土,瀝青,生石灰,水泥,水,面粉,木歷素磺酸鹽,糖蜜,聚合物,樹脂,硅酸鈉以及特定用途的新型的復(fù)合粘結(jié)劑等等。
壓球設(shè)備的工藝要點是“連續(xù)定量”,因此工藝過程中通常需要連續(xù)的配料、混合以及后續(xù)可能需要的烘干環(huán)節(jié)(其中配料與混合環(huán)節(jié)詳見樣本專冊)
實踐中,凱正公司積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗,具備完整的交鑰匙系統(tǒng)(包括電氣聯(lián)鎖和接口控制)能力,集成系統(tǒng)的成型機組用以滿足您特定的需要。
注:(根據(jù)不同的物料及用途,工藝過程是有區(qū)別的)。
主要特征:
1. 傳動系統(tǒng)采用:電機一一彈性聯(lián)軸器(皮帶傳動)一一雙出軸減速器一一齒輪聯(lián)軸器一一兩壓輥;
2. 壓輥裝配形式:熱裝結(jié)構(gòu)、可拆卸脹緊套、分片輥套鑲嵌結(jié)構(gòu)三種結(jié)構(gòu)。
3. 壓輥材質(zhì):優(yōu)質(zhì)軸承鋼、冷作模具鋼馬氏體不銹鋼(適用酸性物料)
4. 軸承裝配:帶退卸套結(jié)構(gòu),配置專用工具拆卸和裝配
5. 預(yù)壓螺旋:為核心技術(shù)之一。根據(jù)物料特點(主要指流動性、磨蝕性、粒度)特別設(shè)計,帶清理和擠壓功能。對特別難成型物料設(shè)計變螺距螺旋
應(yīng)用物料:
1. 礦物:鋁礬土、石灰石、鋁灰、白云石、石膏、黏土、氧化鎂、螢石,顏料、紅土鎳礦、五氧化二釩、氫氧化鋯、鋯英砂…
2. 金屬礦物:鉻鎳鐵、金屬錳粉、硅錳合金、氧化鉬、鉻礦粉、錳礦粉、鉻鐵、鎳鐵…
3. 直接還原鐵冷壓塊。
4. 各類除塵灰(電爐除塵灰、轉(zhuǎn)爐除塵灰、高爐除塵灰、燒結(jié)粉、焦粉…)
5. 煤、炭黑、石墨、木炭…
6. 鐵焦、含碳球團…
技術(shù)參數(shù):
說明:
1. 我公司有壓球試驗機,可接收用戶來料實驗,確定其成球性能以及合理的線比壓等。
2. 對于高壓壓球機,常用線比壓有:8t/cm;11t/cm;14t/cm。
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