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壓實(shí)造粒機(jī)


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產(chǎn)品詳情

產(chǎn)品簡介:

   壓實(shí)—造粒設(shè)備是對(duì)輥擠壓技術(shù)的另一個(gè)應(yīng)用,其基本原理是通過兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的平滑或異型壓輥間壓縮細(xì)粒固體的過程,使物料成為片狀或條狀,這是一種中間產(chǎn)物,再通過特殊的破碎使其獲得合適的粒度。這項(xiàng)技術(shù)主要集中在化肥行業(yè),與濕法造粒相比,即使在不利的情況下,干法造粒也優(yōu)于濕法造粒,尤其是濕法造粒在干燥過程中將消耗大量的熱量。

 

應(yīng)用物料:

  • 化學(xué)品(碳酸鈉、氯化鈉、硫酸鈉、硝酸鈉、氯化銨、硫酸鐵、氯化鈣、鑄造添加劑等)
  • 肥料:PK、氮磷鉀、氯化鉀、硫酸鉀、硫酸銨、硝酸鉀、磷、鉀礦粉…
  • 中西藥品、洗滌劑、聚合物、顏料、鎳礦石粉塵、粘土、干污泥
  • 活性炭生產(chǎn)用煤或木炭、催化劑
  • 氧化物(氧化軸、氧化鉻、氧化鐵、氧化鋅)
  • 礦物(石灰、白云石、氧化鎂…)

 

 

工藝過程:

   壓實(shí)的目的是將粉體轉(zhuǎn)化為各種形狀和尺寸的顆粒。

   一般情況下,不需要添加粘合劑,通過給物料施加一定的擠壓力對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行壓實(shí)。根據(jù)物料不同可決定采用低壓或高壓,使物料變成一定厚度的片狀。

   根據(jù)所需的材料和終端產(chǎn)品,壓實(shí)-造粒過程的主要階段可以如下:

1. 一種粉體物料的制備單元(破碎、篩分、干燥、篩分)。

2. 各組件的配料、稱量及混合單元。

3. 采用壓實(shí)機(jī)將制備良好的粉末轉(zhuǎn)變成薄片。

4. 造粒篩選單元將薄片轉(zhuǎn)化成所需尺寸的顆粒(特殊的破碎和篩分)。

   凱正公司提供緊湊和完整的交鑰匙系統(tǒng)(包括電氣聯(lián)鎖和接口控制),集成系統(tǒng)的成型機(jī)組用以滿足您特定的需要。

壓實(shí)機(jī):

   壓實(shí)機(jī)的主體結(jié)構(gòu)是一對(duì)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輥,其中一個(gè)壓輥是固定安裝的,另一個(gè)壓輥為活動(dòng)輥,通過液壓系統(tǒng)支撐在機(jī)架上,壓輥的表面經(jīng)特殊處理,使其有足夠的強(qiáng)度和耐磨性,當(dāng)物料定量連續(xù)進(jìn)入或通過預(yù)壓機(jī)強(qiáng)制進(jìn)入壓輥中間時(shí),物料就被壓實(shí)為片狀。

   作為壓實(shí)機(jī)的設(shè)計(jì)基礎(chǔ),線比壓是重要的概念,即單位壓輥寬度上的壓力,單位是:N/m或t/cm。對(duì)于相當(dāng)數(shù)量物料的線比壓我們有成熟的經(jīng)驗(yàn),而對(duì)于新型的物料,我們主要通過實(shí)驗(yàn)的手段來確定其線比壓。

 

技術(shù)特點(diǎn):

  • 傳動(dòng)部分有兩種結(jié)構(gòu),對(duì)于較小機(jī)型采用電機(jī)——減速器——帶減速的雙出軸同步齒輪箱——兩壓輥,對(duì)于較大機(jī)型采用雙電機(jī)——減速器——兩壓輥。屬于純扭矩輸出。
  • 壓輥裝配結(jié)構(gòu)需要根據(jù)壓球機(jī)的線比壓進(jìn)行設(shè)計(jì),可以是大過盈量的熱裝配合,也可以是脹套結(jié)構(gòu)或者是固定健結(jié)構(gòu),特殊的要求也可以是分片輥套結(jié)構(gòu)。
  • 根據(jù)不用物料設(shè)計(jì)的合理預(yù)壓螺旋是獲得良好產(chǎn)品質(zhì)量和降低能耗的有效措施。
  • 壓輥輥套的材質(zhì)也是根據(jù)物料及線比壓進(jìn)行選擇的,可以是軸承鋼、模具鋼或者不銹鋼,目的是確保其長壽命及最優(yōu)的性價(jià)比。

 

技術(shù)參數(shù):

注:根據(jù)物料情況及用戶要求,制粒機(jī)可選用特制輥式制粒機(jī)或三軸造粒機(jī)。

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